Kivitöötlemismasinad töötavad karmides keskkondades, mida iseloomustab suur koormus, kõrge tolmutase ja vahelduv niiskus. Selle töö stabiilsus ja eluea pikenemine sõltuvad teaduslikult põhjendatud ja korrapärasest hooldusgraafikust. Mõistlik hooldustsükkel võimaldab ennetavalt tuvastada ja kõrvaldada võimalikud probleemid ning vältida seisakuid ja seadmete liigsest hooldusest põhjustatud kulukadu. See on oluline juhtimisvahend pideva tootmise säilitamiseks ja töötlemise täpsuse tagamiseks.
Hooldustsükkel peaks põhinema seadme tootja tehnilistel kirjeldustel, võttes arvesse ka konkreetseid töötingimusi, töödeldud materjale ja tööaega. Üldiselt võib selle jagada kolmeks tasemeks: igapäevane hooldus, perioodiline hooldus ja iga-aastane kapitaalremont. Igapäevane hooldus tehakse enne ja pärast iga vahetust või igapäevast tööd. See hõlmab juhtsiinide ja töölaua puhastamist, määrdeaine taseme ja õlirõhu kontrollimist, jahutus- ja tolmueemaldussüsteemide normaalse töö kontrollimist ning haavatavate osade (nt lõikeriistad, saelehed ja lihvkettad) visuaalset kontrolli. Seda tüüpi hooldus keskendub vahetuse ajal tekkinud tolmu, prahi ja õli kohesele eemaldamisele, et vältida väiksemate probleemide kuhjumist riketeks.
Perioodilist hooldust saab planeerida kord nädalas, kuus või kvartalis, olenevalt seadmete kasutussagedusest ja koormusest. Iganädalane hooldus keskendub peamiselt ülekandesüsteemile, näiteks rihma pinge, siduri joondamise ja kinnitusdetailide tiheduse kontrollimisele. Igakuine hooldus hõlmab juhtsiinide määrdepunktide täiendamist, juhtkruvi lõtku tuvastamist ning spindli temperatuuri tõusu ja vibratsiooni jälgimist. Kvartalihooldus nõuab hüdro- ja pneumaatiliste ahelate tihenduskatseid ning piirlülitite ja turvablokeeringute funktsionaalsuse kontrollimist. Pidevalt mitmes vahetuses töötavate seadmete puhul tuleks hooldustsüklit vastavalt lühendada, et kompenseerida pikaajalisest tööst tingitud väsimusmõju.
Iga-aastane kapitaalremont on kõrgeim hooldustase, mida tavaliselt rakendatakse iga-aastase tootmisgraafiku vaheaegadel. See hõlmab põhikomponentide lahtivõtmist mõõtmete ja asukoha täpsuse testimiseks, kulumispiirini jõudnud juhtsiinide, laagrite ja tihendite väljavahetamist, dünaamilise tasakaalustamise ja geomeetrilise täpsuse kordustestimist kogu masinale ning vananeva elektrijuhtmestiku ja juhtimissüsteemi tarkvara värskendamist. Iga-aastase kapitaalremondi eesmärk on taastada seadmete tehase jõudlusnäitaja, pakkudes usaldusväärset kindlust järgmise tootmistsükli jaoks.
Hooldustsüklite koostamisel ja rakendamisel tuleks koostada üksikasjalikud hooldusdokumendid ja pearaamatud, arhiivides iga hooldusseansi üksused, tulemused ja asendusteave. Tsükli ja sisu dünaamiliseks kohandamiseks tuleks suundumuste analüüs läbi viia tööandmete põhjal. Kõrge-kõvadusega kivide töötlemise või kolme-vahetusega süsteemiga töötavate seadmete puhul tuleks ülevaatuste sagedust suurendada ja äkiliste seisakute ohu vähendamiseks tuleks rakendada haavatavate osade ennetavat väljavahetamist.
Lühidalt öeldes on kivitöötlemismasinate hooldustsükli juhtimine süstemaatiline ülesanne, mis ühendab tehnilised kirjeldused, töötingimuste omadused ja juhtimistarkused. Ainult kombineerides järjestikuse hoolduse seisukorra jälgimisega, et moodustada standardiseeritud ja jälgitav täitmismehhanism, saab seadmete kasutusiga maksimeerida, tagades töötlemise kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse pideva paranemise.
